液体氮化  
  液体渗碳  
  盐浴发黑  
   

 

1.光亮淬火
2.工序间防锈
3.抛光滚光
4.网带炉防锈及水溶性强冷淬火
5.固体渗碳
6.500~700℃防氧化回火、分级淬火
7.低温分级淬火等温淬火、回火(150~400℃)
8.膏状渗硼
9.固体渗硼
10.中、高温盐浴用盐与脱氧
   

  1.盐浴液体氮化盐
2.液体氮化活性恢复盐
 
3.液体渗碳盐
4.液体渗碳活性恢复盐
 
5.无污染发黑氧化盐  
6.光亮水溶液淬火剂  
7.工序间防锈剂  
8.滚光、抛光剂  
9.网带连续作业炉防锈、强冷不老化剂(水溶性)  
10.固体渗碳剂  
11.500~700℃防氧化回火、分级淬火剂  
12.低温分级淬火等温淬火、回火剂(150~400℃)  
13.膏状渗硼剂  
14.固体渗硼剂  
 
   
   

 

  1.盐浴用坩锅炉

 

 

2.高温盐浴炉
3.中温盐浴
4.箱式炉
5.井式炉
6.各种配件、易损件
 
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光亮淬火
虽然工件在淬火前是保护加热的,但用一般的水溶液淬火(如NaCl水溶液等)表面会呈灰色,用自来水淬火表面不仅会有软点,同时也会形成不均匀的氧化斑点。如果在水中加入光亮淬火剂,既能保证有足够的强冷速度,表面又可以得到银亮色,光泽美观,也给后续的清洗、电镀等工序带来诸多方便
     
工序间防锈
钢铁制件加工后不保护,极易生锈。严重时,不仅影响美观,也影响加工精度,若加工工件通过工序间防锈工艺浸泡1~3分钟后取出滴净,会形成一层薄的保护膜,在基本干燥的情况下,一周左右的时间内不会生锈
     
抛光滚光
用机械方法除去工件表面污物、氧化膜或浅层锈斑的办法,这种方法对工件表面几乎无损伤,也不会形成由于酸洗造成的工件氢脆等
     
网带炉防锈及水溶性强冷淬火
网带炉连续淬火作业,一般是保护性气氛的,许多低淬透性的工件需要强冷却,在冷却池中的传动机构和搅拌机构大部分是钢铁制件,容易生锈,导致过早失效。通过采用网带炉防锈及水溶性强冷淬火剂配制的淬火液既可保证快的冷速和防锈能力,延长机件寿命
网带炉防锈剂
强冷不老化剂
(水溶性)
     
固体渗碳
固体渗碳淬火,是常规表面强化工艺之一,特别适合于机修及单件、小批量渗碳要求之用,固体渗碳剂能保证渗层的均匀性
固体渗碳剂
     
500~700℃防氧化回火、分级淬火
有不少生产厂家,用真空炉加热淬火,但要保证回火不氧化,同样,真空加热是最好的,但设备投资大。高淬透性的工模具淬火,容易开裂,也应采用分级淬火的方法,用500~700℃的盐浴回火或分级淬火工艺,不仅可以得到高光洁度、表面无氧化的工件,还可以节省3/4到4/5的新添设备投资

防氧化回火剂
分级淬火剂

     
低温分级淬火等温淬火、低温回火(150~400℃)
用盐浴来实现,盐浴本身必须流动性好,稳定性好,不老化,均匀性好,效率高,这对工模具的热处理是十分重要的
     
膏状渗硼
渗硼可以使表面获得Hv>1000的硼化合物层,用在要求抗磨、抗腐蚀耐热的工件上,膏剂渗硼可以满足工件整体或局部渗硼的要求
     
固体渗硼
用这种工艺渗硼只要一台箱式炉就可以实现工件的表面渗硼的需要,较液体渗硼方便,投资也少得多
固体渗硼剂
     
淬火
包括钢材的高温、低温、盐浴、等温淬火、铝合金淬火
各种淬火炉
各种淬火剂
     
回火
普通回火和发黑回火
井式炉
箱式炉
盐浴炉
     
退火
包括时效、球化、去应力、再结晶、扩散退火等
井式炉
箱式炉
 
 

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