液体氮化  
  液体渗碳  
  盐浴发黑  
   

 

1.光亮淬火
2.工序间防锈
3.抛光滚光
4.网带炉防锈及水溶性强冷淬火
5.固体渗碳
6.500~700℃防氧化回火、分级淬火
7.低温分级淬火等温淬火、回火(150~400℃)
8.膏状渗硼
9.固体渗硼
10.中、高温盐浴用盐与脱氧
   

  1.液体氮化盐
2.液体氮化活性恢复盐
 
3.液体渗碳盐
4.液体渗碳活性恢复盐
 
5.无污染发黑氧化盐  
6.光亮水溶液淬火剂  
7.工序间防锈剂  
8.滚光、抛光剂  
9.网带连续作业炉防锈、强冷不老化剂(水溶性)  
10.固体渗碳剂  
11.500~700℃防氧化回火、分级淬火剂  
12.低温分级淬火等温淬火、回火剂(150~400℃)  
13.膏状渗硼剂  
14.膏剂导磁粉  
15.固体渗硼剂  
16.中、高温盐浴用盐与脱氧剂  
   

 

  1.盐浴用坩锅炉

 

 

2.高温盐浴炉
3.中温盐浴
4.箱式炉
5.井式炉
6.各种配件、易损件
 
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工件表面在520~600℃的盐浴中产生硬化相。所以有较高的热硬性,故经过氮化处理以后的部件,比较适用于在较高的温度下工作。加工后的工件表面呈灰色,无氧化发黑,特别适合于铝合金合金压铸模,型材挤压模,注塑机螺杆,顶针,排气阀杆等模具和和结构件的加工。由于在热处理过程中不发生奥氏体向马氏体的相变,所以,不存在由于组织应力过高引起的变形与开裂倾向,因此,硬化后工件变形很小

 

加工温度低,工件基本无变形,无毒原料,加工过程无污染,成本低,表面质量好

 

渗碳温度在720℃左右,经液体渗碳后的工件表面产生厚度可以控制的(0.08~0.3mm)的高硬度,高强度,高抗磨性的碳氮马氏体薄层,而心部仍保持高的韧、塑性。因此,它特别适用于抗冲击负荷、抗磨损的零件,如汽车、机床齿轮箱的传动齿轮,摩托车传动件,高速缝纫机的滑动摩擦件,自行车的轴碗与轴挡,注塑机的顶杆,碾米筛等以及大批量的薄板零件、耐磨、耐冲击的五金件等

 

比气体渗碳加工温度低,变形小,层深可控,可加工薄壁、薄板件,无毒原料,经济效益好,表面质量好

 

盐浴发黑的工作温度是350~550℃,保温时间为30~60分钟,黑色氧化膜均匀致密,无发红现象;而且盐浴化学性质比较稳定,无挥发,不产生刺激性气体

 

和盐浴氮化同时使用,即QPQ工艺
 
 
 
 
 

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