液体氮化  
  液体渗碳  
  盐浴发黑  
   

 

1.光亮淬火
2.工序间防锈
3.抛光滚光
4.网带炉防锈及水溶性强冷淬火
5.固体渗碳
6.500~700℃防氧化回火、分级淬火
7.低温分级淬火等温淬火、回火(150~400℃)
8.膏状渗硼
9.固体渗硼
10.中、高温盐浴用盐与脱氧
   

  1.液体氮化盐
2.液体氮化活性恢复盐
 
3.液体渗碳盐
4.液体渗碳活性恢复盐
 
5.无污染发黑氧化盐  
6.光亮水溶液淬火剂  
7.工序间防锈剂  
8.滚光、抛光剂  
9.网带连续作业炉防锈、强冷不老化剂(水溶性)  
10.固体渗碳剂  
11.500~700℃防氧化回火、分级淬火剂  
12.低温分级淬火等温淬火、回火剂(150~400℃)  
13.膏状渗硼剂  
14.固体渗硼剂  
 
   
   

 

  1.盐浴用坩锅炉

 

 

2.高温盐浴炉
3.中温盐浴
4.箱式炉
5.井式炉
6.各种配件、易损件
 
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盐浴发黑

工艺特点

盐浴发黑主要是和液体氮化联合使用的一种技术,和液体氮化组成QPQ工艺,用QPQ处理后,表面呈现黑色,硬度及防锈性能得到提高,主要用于一些五金件,气门件,挺杆之类的处理,形成的氧化膜均匀、致密,工件表面美观

盐浴发黑工艺要求低,盐浴的温度在350~400℃之间,保温时间30~60分钟,就可以得到均匀致密的黑色氧化膜;盐浴使用过程中,化学性质基本稳定

盐浴发黑的前处理,除油、清洗、除锈等没有什么特别的地方,发黑后的冲洗,皂化涂油也同碱性溶液发黑的后处理一样。因此,在操作上,从碱性发黑转而采用此工艺,是一件比较容易的事情。

工艺流程

盐浴发黑的工艺流程:
除油→冲洗→除锈→冲洗→中和→冲洗→滴干→发黑→水冷却→烘干→(皂化)→冲洗→烘干→除油(皂化)→交检
其中: 除锈可以用酸洗法或滚光法
      

外观照片
 
 

常用发黑工艺比较

方 案
表面质量
使用温度℃
对环境的影响
发黑浴的稳定性H
能耗
设备
碱性发黑
发黑表面有轻微腐蚀现象黑色亚光状态的膜面
135~142
碱的挥发较剧烈,对皮肤及呼吸系统有明显刺激
碱浴成分易改变 ,容易产生发红现象
温度低能耗小
加热槽
盐浴发黑
发黑表面无微腐蚀现象 均匀光亮致密的黑膜
350~550
无挥发物产生
不易发生变化
温度稍高 能耗稍大
加热槽、坩锅炉均可

 

 

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